反應器的類型及其材料組成有很多種，可以根據反應類型進行選擇。同時要考慮所需的化學相容性、溫度范圍、壓力要求以及開始反應所需的其他條件如熱、微波、超聲波、光化學或電化學等。作為一種新型反應器，連續流反應器具有哪些特點？
 

　　1.已報道的反應器材料由聚集材料、硅、玻璃、金屬和陶瓷聚集而成。此外，反應器的類型取決于目標。對于實驗室水平的小測試響應，有一個簡單的管道系統可以執行該反應。但如果是生產層面，還有更深層次的考慮，即反應器的設計需要考慮反應特性的維持，如質量分布、傳熱、反應時間、停留時間等。這是一個中間反應堆。總之，連續電流反應技術可以提供從早期開發到工業生產的清晰發展路徑。
 

　　2.連續流在可持續化學生產中的作用過程優化是可持續合成發展的一個重要方面。連續流反應器的一個關鍵特點是可以在高壓下正常運行，有利于在高溫下使用低沸點的溶劑和試劑，有利于產物生成。
 

　　3.此外，在該系統中，反應受嚴格的參數控制，這意味著它選擇性地與Case反應而不保護基團，從而減少了獲得合成目標化合物所需的反應步驟和純化操作。另外，工藝放大，風險小。它還擁有許多可觀的資源，包括更有效的時間、成本和材料，以及減少廢物的產生。在最近對多家歐洲公司的調查中，選擇持續電流技術的原因主要是考慮技術的安全性，其次是競爭力和產品質量。持續流技術帶來的綠色可持續收益并沒有作為選擇技術的決定性因素。這個因素會在未來幾年逐漸引起重視。此外還重點介紹了可持續化學技術在實驗室和生產規模中的技術應用，以開發和實施連續流技術。
 

　　4.連續流技術的安全性如何減少溶劑的使用是優化工藝時首先需要考慮的問題。在標志性反應中，過量的溶劑容易控制反應熱，導致溶劑使用過量，并增加加料時間。在連續電流反應器中，其更有效的熱控制能力意味著增加溶劑的量。此外，它們甚至可以控制高溫下的熱反應。
 

　　5.采用向有機液體中加入氮化鈉的方法，用流動反應器合成1H-四唑類化合物。利用雙進料管反應器的NMP-乙酸溶液反應制得氮化鈉(2.5當量)的NMP-乙酸溶液。將系統加熱到220c，可以原位安全生成HN3，分離率為75%-98%，響應時間為5-15分鐘。
 

　　6.與釜式反應相比，流動反應器為大規模合成四氮唑提供了更安全的途徑，因為連續流動反應器充滿液體，沒有頂部空氣體積。對于其他有害試劑的使用和不穩定中間體的合成，一些小組使用連續電流技術來合成氮化物化合物的反應。等待人們探索該技術在高能反應中的表現，如高能反應的氮化物醇或照相溶液的有效性和安全性。作者使用不銹鋼管式反應器(體積=2ml)用于一系列高溫(180-220)條件。該反應由疊加氮基丙烯酸合成。抑制劑的前沿反應速率高(每21分鐘8.5克)。雖然這些反應已經應用到實驗室的研發水平，尤其是天然產物的合成，但是高沸點溶劑和密封管式反應器的使用限制了其工業規模。